天津软瓷砖生产线

软瓷生产线主要功能：

1、自动铺料功能，传统人工铺料无法保证产品厚度一致性，喷涂铺设：喷嘴、管道容易堵塞，原料利用率只能85%，清洗管道造成环境污染；

2、具有二次铺料工位可以满足大板软瓷（板岩，洞石等品种软瓷）生产需要。

3、配备全自动切割设备可以满足用户生产各种规格软瓷生产需求。

4、切割工位配备先进的小旋风二次除尘装置，环保安全。

5、输送机模具具备红外线光电自动调偏机构，确保模具安全运行。

6、烘干脱模具。

生产线型号划分:

按燃烧介质分

1:电加热式（红外线和空气能）

2:天然气加热采用本公司具有zhuanli的二次燃烧技术的燃气交换炉，节能高效，能耗生产成本下降30%,产能提高10%。（与电加热比较）

按功能分:

A基本型满足劈开砖生产，也就是达到生产线主要功能中的1,2,5，6项功能。

B全功能型满足达到生产线主要功能中的6项功能。

生产线组成：主要由1:上料台（1模具张紧装置，2泥浆（建材原料）铺平机构，3原料夯实机构，4输送机架等），

2:网链模具输送机，3烘道，4送风风干系统，5电脑温度控制系统6抽湿系统等组成。7切割机构。8除尘装置。

主要功能

一、上料台

保证建材泥浆能均匀铺设模具上的厚度一致，可根据你的软体墙砖产品厚度容易调整，淘汰了传统的喷射铺设工艺，避免了喷射工艺容易堵塞原料管，喷嘴的缺陷，节省更换产品颜色时（大量原材料浪费）和时间。操作极其方便简单。（该机构已获国家zhuanli）

二、烘道与送风风干系统

本厂烘道全长（40M）采用绝热设计，加温方式有电加热和天然气两种。热效率高，配合本厂设计的层流送风风干系统，使你的生产效率大为提高。

三、电脑温度控制系统和抽湿系统

由于软体建材原料配方和含水率不同，烘道加温必须采用分段式加温，且每段温度不等，所以本厂通过反复试验开发出软体建材烘干生产线电脑温度控制系统和抽湿系统。供用户根据自己的产品物理化学性能调整各个环节的工艺参数，保证产品质量。

四、网链模具输送

本生产线是原材料一头进产品一头出，因此生产线模具是与网链同步运动，加上软体建材原料是泥浆流体必须保证整体水平，匀速运动。本机可根据温度效率等参数实现无极调速。

五、切割设备

配备全自动切割设备可以满足用户生产各种规格软瓷生产需求。切割工位配备先进的小旋风二次除尘装置，环保安全。

六、产品参数:

一型号电加热1460DD-X型材电加热1460DD-B型材

1、外形尺寸（电加温式）长47.7M*宽1.8M*高0.95M（不包电控柜）

2、功率120Kw（正常生产时50-80Kw）

3、模具幅宽1360MM

4、生产效率500平方-620平方每班

二型号天然气1460DT-X型材天然气1460DT-B板式

1、外形尺寸长47.7M*宽1.8M*高2.2M（不包电控柜）

2、功率17Kw（）

3、加热量30万大卡（280Kw）

4、模具幅宽1360MM

5、生产效率550平方-700平方每班

技术服务:我公司代为用户培训操作人员，提供生产工艺参数，模具制作工艺等。不含建材配方。

设备订货:设备提供，安装，调试90天。

设备清单:泥浆敷设机构（上料台）、2张紧组合台、烘干烘箱、输送机、温度,湿度,速度控制系统、下料台

加工供货时间合同生效款到30天制造，10安装调试。（甲方按时提供总电源柜，动力线，模具等）

运输需方承担供方负责装车

技术培训3天

模具技术服务甲方提供出差等费用。

其它面谈合同为准。